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企业的内部管理由分厂厂长全面负责，主要体现在现场管理、生产过程管理、设备管理和人员管理四个方面。
     1、现场管理：主要对生产现场的卫生、设备、台帐、安全几个方面进行检查，出现问题出具整改通知单按规定时间整改完毕，由相关人员验证考核。
     2、生产过程管理：根据规程和公司制度的要求，结合生产实际，编制生产过程质量控制图表和原燃材料、半成品、成品的内控质量指标。运用数理统计方法，掌握质量波动规律，不断提高预见性和预防能力，及时采取纠正措施，确保生产全过程处于受控状态。修订各项管理制度和文件，对岗位作业指导书和仪器操作过程进行了完善，保证了iso9000质量管理体系的有效运行。
     3、检验设备管理：根据生产管理要求配置了满足农机质量检验和生产控制要求的仪器设备。设备的管理和使用我们做到“三好”（管好、用好、完好）、“三防”（防尘、防潮、防震）、“四会”（会操作、会保养、会检查、会简单维修）、“四定”（定人保管、定人养护、定室存放、定期校验），保证仪器设备性能。并按《规程》要求，对每台仪器设备建立了设备档案，包括设备名称、规格型号、编号、生产厂家、出厂日期、合格证、使用说明书及使用规程中维修、检定（校准）等记录和检定打捆网绳、设备的维护保养计划等内容。建立仪器设备自校规程和自校记录，做好自校记录。
     4、人员管理：建立人员档案，档案内容包括打捆网绳打捆网绳、培训档案、上岗   、技能等   、学习经历等内容。按年度培训计划对各级人员进行理论培训和实际操作培训。
     2.2.1质量管理机构
     公司管理者为总经理，总经理任命主管质量副总为管理者代表行使质量管理权利，下设iso9000管理体系办公司负责全公司质量管理具体事宜，办公室设在公司企管部，设有专职的质量管理人员，对公司的质量工作进行考核、监督和检查。
     公司设iso9000质量管理体系办公室负责本单位的质量管理工作，办公室设在分厂生产办，配有专职的质量管理员对本单位的质量管理工作的监督、检查和考核，每个部门和人员均有详细的职责和权限，形成层层有落实层层有考核的管理机构。
     2.2.2质量管理体系：
     公司于2011年建立iso9000质量管理体系，建立健全质量管理体系，规范质量管理工作，明确各级，部门职责、权限和相互关系，做到职责清晰、管理科学。
     各级职能部门、岗位都制定了严格的切实可行的质量管理规范，并根据标准及公司的《质量手册》和《程序文件》制定了企业的《内控质量标准》《质量管理制度》《工序质量管理考核细则》等规章制度。结合以上制度化验室严格制定了三道关：一是把好进厂原燃材料质量关；二是把好生产过程控制关；三是把好农机出厂关；将涉及到的指标分解到车间、班组，形成一个完成的质量管理网络和标准化体系，使质量管理有章可循、有法可依、质量管理规范可控。